我厂2006年累计从非洲的喀麦隆、马里、贝宁、津巴布韦、科特迪瓦(象牙海岸)等国进口原棉超过2 000 t，大大降低了配棉成本，但非洲棉长度整齐度差，短绒率高，细度偏粗，细杂多，色泽发灰或发黄，给生产带来一定的困难。我厂在C18 tex等品种上非洲棉的使用比例高达60％，经过不断摸索改进，成纱质量稳定。表1为非洲棉与国产棉的物理性能指标对比。
可以看出，非洲棉与国产棉在纤维长度基数、短绒率、细度、未成熟纤维含量、含杂率等方面差异较大。
1 纺纱工艺流程
A002D型自动抓棉机→A035型混开棉机→A034型六滚筒开棉机→A036C型豪猪开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→118lC型梳棉机→FA311型并条机(两道)→A454型粗纱机→FA502→CGA型细纱机
2 纺纱工艺技术措施
2．1 配棉管理
由于非洲棉色泽发黄或发灰，因此在配棉接批时比例应控制在6％以内。进口棉一般为大包，包重在220 kg左右，每次接批只能用l／2包，过渡期不少于3天，以杜绝色差及花纬的产生。
2．2 开清棉工序
(1)由于非洲棉和国产棉物理性能差异过大，为保证成纱质量稳定，开清棉首要任务就是充分混合，保证配棉成分均匀稳定。首先要将挑拣过三丝异纤的棉花经过打包后再上圆盘，以避免棉花虚高造成抓花不匀。同时自动抓包机的工艺参数做如下调整：打手刀片伸出肋条的距离为4 mm，抓棉小车下降动程为每次3 mm，做到“勤抓少抓”。
(2)非洲棉大多为机采棉，虽然含杂率不高，但叶杂、带绒籽屑等细杂较多，难以排除，因此清花工艺配置应尽可能减少猛烈打击，以避免使杂质变得更小，多采用自由打击、放大尘棒隔距、多落等措施来除杂。
2．3 梳棉工序
梳棉工序是排除非洲棉中所含杂质的关键工序。我们采取以下措施：一是将小漏底弦长由180 mm截短加工成175 mm，以加大第二落杂区长度，让细杂多落；二是加快盖板线速度，由77 mm/min提高到105 mm/min，增加盖板花量。经测试，C18 tex纱梳棉结杂总数由原来的73个／g降到61个／g，效果明显。
2．4 并条工序
根据非洲棉纤维长度整体度差的特点，并条工序采用6根并合，以降低总牵伸倍数，避免小匀恶化，工艺配置为：并合数6根，牵伸倍数5．866倍，罗拉隔距6×12 mm，后区牵伸1．633倍，喇叭口隔距2．8 mm。经测试，C18 tex纱并条条干CV值为3．8％，与使用100％国产棉时3．7％的水平相当。
2．5 粗纱工序
采用加大粗纱定量及捻系数的措施来降低粗纱意外伸长，减少成纱细节，粗纱工艺配置为：粗纱定量4．21g／10m，牵伸倍数7．709倍，捻系数(公制)105．6，罗拉隔距24mm×28 mm，钳口隔距6．5 mm。经测试，C18 tex粗纱条干CV值为5．9％，与100％国产棉时6．0％的水平相当。
2．6 细纱工序
大比例使用非洲棉纺普梳纱，因其短绒率高，长度整齐度差，造成成纱细节多，后工序织造断头高，效率低。因此，细纱工艺配置以减少细节、提高成纱条干CV值为主。为加强对浮游纤维的控制，采用后区大隔距、小张力牵伸、集中前区牵伸的工艺思路。针对FA502-CGA型细纱机前区隔距只能做到18 mm的特点，利用平车，逐台将前罗拉凳与中罗拉相邻的侧壁削磨掉1 mm，使前区罗拉隔距做到17mm，成纱条干与常发性纱疵均有很大改善。
3 运转操作管理
非洲棉使用过程中，落棉大，飞花多，易造成黄竹节等疵点，生产中应加强运转操作管理。
(1)梳棉工序应增加一次掏清扫后车肚花的工作，随时保持喇叭口周围清洁，无积花，避免产生夹杂条。
(2)并条、粗纱工序应加强对清洁装置的维修，保持其作用良好，随时揩清棉条通道积花。
(3)细纱工序应注意罗拉轴瓦的清洁，避免其夹杂而造成条干不匀疵布。
(4)各工序应及时处理疵品条、疵点纱，疵品滞留不超过3个班，同时先做先用，避免黄白纱的产生
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